Муайян ва Принсипи кори винти мошини сӯзандору

Sep 09, 2025

Паём гузоред

Сохтори винт бевосита ба андозаи ин таъсирот таъсир мерасонад. Сохторҳои винти маъмулии қолаби сӯзандоруҳо иборатанд аз -навъ, монеа{2}} ва бурдаҳои интиқол-, ки барои беҳтар кардани сифати пластикӣ пешбинӣ шудаанд. Баррел аслан як қубури даврашакл аст, ки дар мобайн бандари разряд дорад. Дар ҷараёни пластикӣ қувваи пешбаранда барои ҳаракати пеш ва омехта аз гардиши нисбии винт ва баррел меояд.

 

Дар асоси шаклҳои гуногуни пластикӣ дар канали винтӣ, винт одатан ба се қисм тақсим мешавад: қисмати интиқоли сахт (инчунин қисмати ғизодиҳӣ номида мешавад), қисмати обшавӣ (инчунин қисмати фишурдакунӣ номида мешавад) ва қисмати гомогенизатсия (инчунин қисмати ҳисобкунӣ номида мешавад).

 

(1) Принсипҳои асосии қолаби пластикӣ

Пластмасса тавассути амали интиқоли винти даврзананда пайваста ба пеш ҳаракат мекунад. Дар рафти ин харакат пластмасса ба таъсири якчояи гармкунии баррел, гармии фрикционии буранда ва гармии буриш дучор шуда, тадричан нарм мешавад ва дар охир ба гудохта (яъне дар холати чараёни часпаки гудохта) табдил меёбад. Гудохта ба сари винт тела дода мешавад ва дар майдони пеши бочка (яъне, минтақаи нигоҳдорӣ) тавассути винти даврзананда нигоҳ дошта мешавад. Гудохта дар минтақаи нигоҳдорӣ фишори муайяне дорад, ки ба винт амал карда, онро ба ақиб тела медиҳад. Новобаста аз он, ки винт метавонад ақибнишинӣ кунад ва суръати ақибнишинии он аз бузургии муқовиматҳои мухталифе, ки вай бояд паси сар кунад, вобаста аст (масалан, муқовимати фрикционӣ, муқовимати бозгашти равғани корӣ дар силиндраи сӯзандору, яъне фишори қафои силиндраи сӯзандору, ки ҳамчун фишори винт низ маълум аст ва ғ.). Азбаски винти тазриќї њангоми гардиш њаракати хаттии аќиб низ дорад, раванди пластикњ мураккабтар мешавад. Дар айни замон, назарияи баркамол барои тавсифи ин раванд вуҷуд надорад ва бисёре аз тарҳҳои сохторӣ ба таҷриба асос ёфтаанд.

 

(2) Истилоҳоти асосии сохтори винт ва вазифаҳои алоқаманд

Қисмати ғизодиҳӣ: Қисмати ғизодиҳӣ аз минтақаи ғизодиҳӣ (инчунин ҳамчун минтақаи бункери хунуккунӣ маълум аст), минтақаи интиқоли сахт ва минтақаи таъхири гузариш иборат аст. Вазифаи асосии он фишурдан ва интиқол додани пластик аст. Раванди кори ин бахш чунин аст: Пас аз он ки пластмасса аз бункери ѓизодињї ба винт ворид мешавад, он тавассути соиш байни девори дарунии бочка ва сатњи винт зери таъсири винти даврзананда ба пеш бурда мешавад ва фишурда мешавад. Умуман, пластикӣ дар ҳолати сахт дар қисмати ғизодиҳӣ ба пеш интиқол дода мешавад.

Тибқи мушоҳидаҳои таҷрибавӣ, одатан дар охири қисмати ғизодиҳӣ, аз сабаби гармии сахти фрикционӣ, пластикӣ дар тамос бо девори дарунии зарф ба ҳарорати ҷараёни часпак расида, ба обшавӣ оғоз мекунад, ки дар натиҷа минтақаи гузариш ба вуҷуд меояд.

 

(3) Бахши фишурдасозӣ

Вазифаи ин бахш боз ҳам зич ва пластикӣ кардани пластикӣ, маҷбур кардани ҳавои атрофи пластикро ба бандари ғизо барои холӣ кардан ва беҳтар кардани гармии пластикӣ иборат аст. Канали винт дар ин бахш бояд намуди фишурда бошад. Раванди кор чунин аст: Вақте ки пластмасса аз қисмати ғизодиҳӣ ба қисмати гудохта ворид мешавад, вақте ки пластикӣ ба пеш интиқол дода мешавад ва аз сабаби тадриҷан паст шудани чуқури винтӣ, инчунин таъсири монеаи экрани филтр, плитаи дивертер ва сари мурда, пластикӣ тадриҷан фишори баландро ташкил медиҳад ва минбаъд фишурда мешавад. Ҳамзамон, мавод ба гармии беруна аз баррел дучор мешавад ва дар байни винт ва бочка шадидан омехта, омехта ва бурида мешавад, ки боиси пайваста баланд шудани ҳарорати пластикӣ мегардад. Миқдори пластмассаи гудохта (фазаи моеъ ё ҳавзи гудохта номида мешавад) пайваста зиёд мешавад, дар ҳоле ки миқдори пластикии гудохтанашуда (фазаи сахт ё кати сахт номида мешавад) пайваста кам мешавад. Дар охири қисмати обшавӣ, ҳама ё қисми зиёди пластикӣ гудохта мешавад ва ба ҳолати ҷараёни часпак табдил меёбад.

Хабарро ирсол кунед
Бо мо тамос гиредагар ягон савол дошта бошед

Шумо метавонед бо мо тавассути телефон, почтаи электронӣ ё шакли онлайн дар поён тамос гиред. Мутахассиси мо ба зудӣ бо шумо тамос хоҳад гирифт.

Ҳоло тамос гиред!